耐火(huǒ)材料主要砌築(zhù)在循環流化床(chuang)鍋爐的布風闆(pǎn)☁️上表⛷️面、爐膛水(shuǐ)冷壁下部、爐膛(tang) 出口區域、屏式(shì)過熱器下部、旋(xuán)😘風分離器筒體(tǐ)、回料閥、旋風分(fen)離器出口煙道(dào)、尾♍ 部煙道下部(bu)燃燒室爲重型(xing)爐牆，上部燃燒(shao)室有的爲帶光(guāng)管水冷壁的重(zhòng)型爐牆，有的 爲(wèi)帶膜式水冷壁(bi)的輕型爐牆。重(zhong)型爐牆用耐火(huo)耐磨磚砌築。
循(xun)環流化床鍋爐(lú)砌築耐火耐磨(mó)層的部位燃燒(shāo)運行工況有異(yì)，施工條件不同(tong)，有 的施工很困(kùn)難。耐火耐磨☎️材(cai)料的施工必須(xu)注意施工工藝(yì)和保證施工質(zhi)量。施工質量🌈 的(de)好壞，對材料的(de)使用壽命有很(hěn)大的影響。好的(de)材料如果沒有(yǒu)一🐕個好的施❄️工(gōng)質量保 證，同樣(yang)達不到滿意效(xiao)果。
一 、耐火磨材(cai)料在施工過程(cheng)中應注意的問(wen)題
1.1澆注料施工(gōng)
澆注料在施工(gōng)過程中，首先要(yào)嚴格控制攪拌(bàn)中的加🏃🏻♂️水🐇量。加(jiā)水量過多，成型(xíng)後 材料内部氣(qi)孔率高，材料強(qiang)度大大降低(根(gēn)據我們的研究(jiū)，加水量每增加(jiā)㊙️1%,材料的 強度降(jiàng)低5%左右)。加水量(liàng)太少，材料流動(dong)性不好，振動不(bú)密實，容易留下(xià)氣孔、洞 穴等，強(qiáng)度也大大降低(dī)。
其次要控制攪(jiao)拌時間和震動(dòng)時間。攪拌時間(jian)短，材料混合不(bu)🐉均🐕勻，不密實，強(qiáng) 度降低。振動時(shi)間過長，材料易(yì)産生分層，細粉(fěn)浮在表面，骨料(liào)沉在底部，導緻(zhi)材 料強度降低(di)🧑🏾🤝🧑🏼、易剝落❗。
澆注料(liao)施工應在5℃以上(shang)環境下進行。因(yīn)爲溫度太低🌍，材(cái)料不易凝固，即(jí)使凝固， 也是一(yī)種假凝現象。
1 . 2可(kě)塑料(搗打料)施(shī)工
搗打料在攪(jiǎo)拌時要求用混(hùn)碾機或強力攪(jiǎo)拌機，因爲該材(cai)料粘性較大，所(suǒ)以攪拌 時間應(yīng)盡可能長，以使(shi)材料能混合均(jun)勻☂️。在搗打時，有(yǒu)條件的可使用(yòng)機🈲械搗打，沒 有(yǒu)條件的可用木(mù)錘人工搗打，但(dàn)要保證搗打的(de)密實度。搗打料(liao)與搗打料之間(jian)的結合 面， 一♊定(ding)要進行處理，否(fou)則容易形成分(fèn)層。
由于搗打料(liào)屬熱硬性材料(liào)(澆注料爲水硬(ying)性材料),因此施(shi)工完後保持一(yi) 定的 環境溫度(du)。銷釘是金屬材(cai)料，它受熱後的(de)膨脹系🔅數遠遠(yuǎn)大于耐火材料(liào)的膨脹系數。 如(ru)果銷釘不進行(háng)預處理而直接(jie)将耐火材料敷(fū)設在其上面，在(zai)銷釘與耐火材(cái)料的接觸 面上(shang)就會形成網狀(zhuàng)裂紋，導緻耐火(huo)材料最後開裂(lie)、脫落。
1.3耐火磚砌(qi)築
首先在耐火(huǒ)磚的選擇上要(yào)特别注重：耐火(huo)磚不能有裂♌紋(wen)🐪、層裂(有些是在(zài)耐火 磚裏面)、缺(que)邊、掉角等外觀(guān)質量問題。其🤟次(cì)是耐火磚的化(hua)學成分、密度、燒(shāo)後強 度和燒成(chéng)溫度(燒成💘溫度(du)越高越好🐉)等理(lǐ)化指标達到設(she)計🔆要求。
耐火磚(zhuān)是由耐火泥漿(jiāng)砌築而成，如果(guo)耐火泥漿的強(qiáng)度🍓不高，将首先(xian)被沖刷掉， 導緻(zhì)整塊耐火磚松(song)動，直接脫落。耐(nai)火磚在砌築時(shi)要求灰縫飽滿(mǎn)，磚縫爲🐅2mm~
3mm。 此外， 一(yi)個班(8小時)一次(ci)砌築耐火磚的(de)高度以1.21M 左右較(jiao)✨爲合适，因爲 這(zhe)樣既能保證磚(zhuan)縫飽滿及磚縫(feng)要求，又💞能使磚(zhuān)縫受壓均衡。
二(èr)、 各部位的施工(gong)工藝
2.1水冷布風(feng)闆施工
水冷布(bù)風闆由膜式水(shuǐ)冷壁和風帽組(zu)成。爲了絕熱和(hé)防磨的要求，需(xū)澆注耐火耐 磨(mo)澆注料，形成一(yi)個絕熱🧡防磨🌏層(céng)。耐火澆注料澆(jiao)注之前必須将(jiang)風帽小孔用膠(jiao)帶粘蓋♋， 防止澆(jiāo)注料堵塞小孔(kong)。由于澆注料與(yǔ)風帽金♌屬的膨(peng)脹量不同，爲保(bǎo)證運行中它們(men)能 自由膨脹，施(shi)💜工前将風帽🧑🏽🤝🧑🏻外(wài)表面包裹3mm 厚的(de)陶瓷纖維紙。施(shī)工時，應以某側(cè)牆爲 起點，向有(you)人孔的另一側(ce)牆順序澆注施(shi)工。每次澆注一(yi)個🐅約300mm～500mm 的狹 條，并(bìng)用振📱動棒搗實(shi)。施工過程中，可(ke)在沒有施工的(de)部位鋪上一條(tiao)木闆，供操作人(ren) 員站踩和行走(zǒu)。
2.2爐膛密相區膜(mo)式水冷壁施工(gong)
爐膛下部爲密(mi)相區，粒子濃度(dù)最高區域。大量(liang)的、激烈的回混(hun)物料嚴重沖刷(shuā)四 周膜式水冷(leng)壁。爲防止膜式(shì)壁磨損和絕熱(re)的要求，在燃燒(shāo)室下部一定高(gao)度的膜式水 冷(lěng)壁上面必須覆(fù)蓋一定厚度的(de)絕熱耐火防磨(mó)層。在下爐膛四(sì)周水💘冷壁區域(yu)，有許多 開孔，包(bāo)括：出渣口及回(huí)灰口、回料口、啓(qi)動🧡燃燒器開口(kou)、二次風口、測溫(wēn)💋測壓口 及人孔(kong)，對于所有管口(kou)🔱，除測溫管及啓(qi)動燃燒☁️器處澆(jiao)注孔與該管外(wài)徑應與該管口(kǒu)的 内徑相同，且(qiě)與上述所有管(guan)口同軸。
施工前(qián)，要求對爐膛底(dǐ)部所有部位用(yòng)壓縮空氣進行(háng)一次吹掃，清除(chu)爐底部的雜物(wu)。
此外，在回料閥(fá)口。啓動燃燒器(qi)口周圍處的膜(mo)式壁上🏃🏻♂️或🐆密封(feng)💞盒闆上還應焊(hàn)一些Y 型抓釘，以(yi)固定這些開口(kou)周圍區域的耐(nài)磨澆注料，這些(xie)抓釘也應在施(shi)工前塗瀝青。
施(shī)工時，爐膛底部(bu)四周水冷壁不(bú)可能成爲一體(tǐ)而同時施工❌。應(ying)分片進行。左、 右(yòu)牆由于不寬，且(qie)結構簡單、可獨(du)立爲一片進🈲行(háng)施工。前後牆較(jiao)寬，分片施工。分(fèn) 片時，爐膛的四(si)角應完整分爲(wèi)一片，分界面應(yīng)距💔角部300mm 以上。分(fen)片時，耐磨耐 火(huǒ)材料可按尺寸(cun)1000mm×800mm 的面積交替施(shi)工，即間隔位置(zhì)施工，以便保留(liú)有 規則的伸縮(suo)縫。
2.3爐膛内部懸(xuán)吊屏及爐膛出(chū)口施工
高溫煙(yān)氣攜帶着床料(liào)粒子從爐膛進(jin)入旋風分離器(qì)時，在流經出煙(yān)口處，氣固兩 相(xiàng)流動速度急劇(ju)增大，出煙口㊙️及(jí)其相鄰後水冷(leng)壁部分區域受(shou)到粒子的沖刷(shuā)磨損，因💞 此在出(chū)煙口和周邊爐(lu)膛區域分别預(yu)焊了短的圓銷(xiao)釘，并澆注28mm (水冷(lěng)壁管徑外表 起(qǐ))厚的耐磨耐火(huo)澆注料。
懸吊屏(píng)有水冷屏、過熱(rè)屏。鍋爐運行中(zhong)，高溫煙氣攜帶(dai)床🚶♀️料直接沖刷(shuā)懸吊屏下 沿及(ji)相應前後水冷(lěng)壁。所以在彎管(guǎn)處🆚水冷壁及屏(ping)下部都預焊銷(xiao)釘設置耐磨層(céng)。管屏 平面耐磨(mo)層厚度25mm, 側面水(shuǐ)冷壁厚度34mm (水冷(lěng)壁管徑外表起(qǐ))。由于耐火防 磨(mo)層厚度較薄，并(bìng)有彎頭，不易支(zhi)模，采用耐磨可(ke)塑料搗打✏️施工(gong)。
2.4旋風分離器入(rù)口段及頂部内(nei)襯施工
大型旋(xuan)風分離器的頂(ding)棚面積較大，若(ruo)按正常仰面施(shi)工🌈，難🏒度較大，更(geng)不容易搗 實，是(shi)施工上的一大(dà)難點。在💜施工中(zhōng)， 一般情況下💋可(ke)采取割開頂棚(peng)闆，加開🌈施工孔(kong)🚩 的辦法♻️。割下的(de)護闆要做好标(biao)記，妥善保管。割(gē)開護闆🧑🏽🤝🧑🏻時，應根(gēn)據抓釘和護闆(pan)外部 槽☎️鋼的布(bù)置情況而定，開(kāi)方孔約200mm×200mm, 均勻分(fen)布。也有采取不(bú)割開護闆 直接(jiē)從下部支模澆(jiao)注的方🔴案。
旋風(fēng)分離器入口段(duan)頂棚及筒體頂(ding)棚設計爲兩層(ceng)：保㊙️溫層和耐磨(mo)層，内層爲 150mm 厚的(de)耐磨澆注料，外(wai)層爲200mm 厚的保溫(wēn)澆注料。施工時(shi)先澆注耐磨層(céng)， 待其凝固後再(zài)澆注保溫層。澆(jiāo)注保溫層時不(bú)需留膨脹縫，對(duì)于保溫層澆注(zhù)不到的地 方，應(yīng)從頂棚下面及(ji)時補上搗實。澆(jiāo)注料施工前，應(ying)将Y 型抓釘按要(yao)求焊好，塗以 瀝(li)青。因爲頂部保(bao)溫層有200mm 厚，有足(zú)夠澆注振搗間(jian)隙，加上澆注料(liào)的流動性能 好(hǎo)，能夠滿足澆注(zhu)施工的要求。
具(jù)體施工步驟是(shi)：按照圖紙規定(dìng)的耐磨材料的(de)厚💃🏻度，支好模闆(pan)，頂部要裝吊挂(guà) 磚的要裝好吊(diào)挂磚，并檢查、調(diào)整吊挂磚的長(zhǎng)度，與模闆保持(chí)2mm∽5mm 的間隙。 旋風分(fen)離器㊙️筒體頂棚(péng)的施工分成兩(liǎng)種類型的若幹(gan)部位分别進行(hang)：中心筒體周圍(wei) 350mm450mm 的區域，和圓環(huan)部分平❤️均分成(chéng)6個扇形區域。兩(liǎng)區域之間應用(yong)❓陶纖 維留3mm 膨脹(zhang)縫。施工時，首先(xiān)澆注中心筒周(zhou)圍的耐磨耐火(huǒ)材料，澆注時采(cǎi)取從側 向向⛹🏻♀️裏(lǐ)澆注的方式。其(qi)他圓環部分施(shī)工時，應分開進(jin)行，每相鄰部位(wèi)應用陶纖維留(liu) 3mm 的膨脹縫。頂部(bu)施工順序是先(xiān)施工耐磨澆注(zhù)料再施工保溫(wen)澆注料，分片支(zhi)模進
行施工， 一(yi)次支模面積爲(wèi)600mm×600mm。 支模高度爲耐(nai)磨層厚度。每⭕模(mó)先施工耐
磨澆(jiāo)注料，施工時要(yào)振動密實。待耐(nài)磨澆注料凝固(gu)後♍(至少需要12小(xiǎo)時),再施工 保溫(wēn)澆注料，保溫澆(jiao)注料采用搗打(dǎ)🌈法施工，注意搗(dǎo)💔打密實。旋風分(fen)離器入口段頂(ding)棚 的施工與旋(xuán)風分離器筒體(ti)頂棚的施工方(fang)法相同。
旋風分(fen)離器入口段側(ce)牆總厚304mm。 膨脹節(jiē)周圍以形狀不(bú)規則🔅難以布置(zhi)成型磚 的部分(fen)内側采用304mm 厚的(de)澆🔴注料結構，用(yong)Y 形抓釘❤️固定。内(nèi)層爲150mm 厚耐磨澆(jiāo) 注料，外層爲154mm 耐(nai)火保溫澆注料(liao)👣。先施工💋保溫澆(jiao)注料，采用搗打(da)施工，待保溫 澆(jiao)注⚽料凝固後✊再(zai)進行耐磨層的(de)施💃🏻工。耐磨層施(shī)工采用支模☔澆(jiāo)注法，應按要求(qiu)振搗密☀️ 實。在施(shi)工旋風❗分離器(qi)入口處拐點時(shí)，應按照圖紙圓(yuán)弧過渡。
2.5旋風分(fen)離器施工
高溫(wen)煙氣攜帶着大(dà)量床料粒子進(jin)入旋風分離器(qi)，在旋風分離器(qi)内高速旋轉，依(yi) 靠離心力作用(yòng)将固體顆粒分(fèn)🤞離下來，再順其(qí)下部料腿流入(rù)回料閥。因此高(gao)溫旋風分✨ 離器(qì)是循環流化床(chuang)鍋🌈爐中沖涮、磨(mo)🥵損較爲嚴🔞重的(de)部位，也是防磨(mo)最重要的部位(wei)。每 個旋風分離(li)器入口煙道和(hé)旋風筒組成，旋(xuán)風筒自上🎯而下(xià)由筒體、錐體及(ji)料腿組成。
在筒(tong)體及料腿内水(shui)平安裝支撐托(tuō)闆，固接在金屬(shǔ)殼體的内壁👨❤️👨上(shàng)，用以支撐内部(bù)的耐 磨保溫材(cai)料，實現分層承(chéng)載。
在施工旋風(fēng)分離器耐磨耐(nài)火澆注前，必須(xū)清除筒體☁️内的(de)各種雜物，及筒(tong)壁上的 鐵鏽，還(hái)要認真檢查筒(tǒng)體内焊件以及(jí)焊口的質量，特(te)别是在旋風分(fen)離器筒體内沿(yan)高 度方向均勻(yun)布💔置的一 圈圓(yuan)托磚架。同時還(hái)要檢查筒體内(nèi)有無漏焊的地(di)方。爲了施工🌂 和(hé)運送材料的方(fang)便，先搭🎯好必要(yao)的平台和架子(zǐ)，設✏️置好起重工(gōng)🏃♂️具，還可以開一(yi)些臨 時人孔(以(yǐ)後待磚砌到該(gai)開孔處時，先焊(han)好這孔，再砌磚(zhuān))。
爲保證旋風分(fèn)離器的筒體砌(qì)築後形狀合乎(hū)設計規👈範🈲，施工(gōng)過程中，應随時(shi)用模 具檢查每(měi)一 圈砌磚⭐後的(de)尺寸(直徑和圓(yuan)弧率)準确合适(shì)的模具是避免(mian)防磨耐火層偏(pian) 離設計現象發(fa)🚩生的重要工具(ju)。
旋風分離器耐(nài)磨耐火材料的(de)施工應從下料(liao)腿底部㊙️開始，首(shǒu)先🛀🏻是盆口部分(fen)， 一般 采用耐磨(mó)澆注料，直至第(dì)一層💞托架🈚上部(bù)☂️形成一托轉台(tái)。因爲磚是砌在(zai)已澆注的托磚(zhuan) 梁上，所以必須(xu)待托磚梁達到(dào)常溫強度後才(cái)🔞能開始砌磚。托(tuō)磚梁的圓度和(he)🚶水平度一 定要(yào)準，以保證砌磚(zhuan)的圓度和水平(ping)度⛱️，砌磚時，應從(cóng)裏(工作面)向外(wài)💜砌，即先砌 耐磨(mo)磚内壁，要保證(zheng)内壁的圓度，然(ran)☔後砌築保溫磚(zhuan)，最後填搗保溫(wen)澆注料。加料腿(tui) 與錐體連接處(chù)應留好膨脹縫(feng)。第一❗層托架上(shang)下側纏上8mm 厚陶(tao)瓷纖維紙，從第(dì)一層 托架沿錐(zhuī)體向上應嚴格(gé)按照圖紙要求(qiú)留膨脹縫。
安裝(zhuāng)時，所有膨脹縫(feng)的内填陶纖毯(tǎn)，磚縫均應按照(zhao)設計要✏️求，砌💋磚(zhuān)時必須錯縫。
2.6回(hui)料器施工
回料(liào)器是将分離器(qi)分離下來的物(wù)料輸送到爐膛(táng)的裝置，内部結(jié)構較爲複雜，由(yóu) 下行流道、水平(ping)流道、下行流道(dào)、回料斜管、入口(kǒu)斜管及布風裝(zhuāng)置組成。爲防止(zhi)磨 損，整個箱體(ti)需澆注350mm 厚耐磨(mo)澆注料，耐磨和(he)注料澆注前，需(xu)淨風帽外罩取(qu)☎️ 下，施工時不允(yǔn)許将澆注料澆(jiāo)入風帽内管、進(jìn)💚風管内，進風管(guǎn)螺紋及螺紋以(yi)上部分🔞 也👉不允(yǔn)許有澆注料，因(yīn)此需有穩妥可(kě)靠的預防措施(shī)。由❌于非金屬耐(nài)磨耐火材料與(yu)進 風管的膨脹(zhang)量不同，爲⭕保證(zhèng)運行中它們能(neng)自由膨脹，在施(shi)工耐磨耐火澆(jiāo)注料前将布 風(feng)闆上所有💞進風(fēng)管與澆注料接(jie)觸部分的😄外表(biao)面纏上3mm 厚的陶(táo)瓷纖維紙。澆注(zhu)時㊙️要 保證設計(ji)🤩尺寸。回料器爲(wèi)耐磨和保✌️溫兩(liang)層結構，總厚350mm。 用(yòng)Y 形抓釘固定。内(nei) 層爲150mm 厚耐磨澆(jiāo)注料。外層爲保(bao)溫層，保溫層施(shī)工采用澆注法(fa)，應按要求振搗(dao) 密實。
2.7冷渣器施(shī)工
冷渣器是冷(lěng)卻爐膛底渣的(de)裝置，結構較爲(wèi)複雜，由進☂️渣管(guan)、水冷🔆組件、出口(kou)殼 體、布風裝置(zhi)等組成。施工時(shí)按照步✍️驟先👅施(shī)工四周💃🏻耐火保(bǎo)溫澆注料，再支(zhī)模澆注耐 磨耐(nai)火澆注料🈲。冷渣(zha)器頂蓋最🌈後澆(jiāo)注。在地面預制(zhi)，吊裝時應注意(yì)變形。冷渣器分(fèn) 兩室，中間用磚(zhuan)牆隔開。
2.8門孔施(shi)工
在有耐磨耐(nai)火材料内襯的(de)下列部位設有(yǒu)門孔：爐牆下部(bù)兩側牆，旋風分(fèn)離器入 口段右(yòu)側牆、出口煙道(dào)左側牆、分離器(qì)料腿外側。回料(liao)閥返料管前側(ce)、回料閥彎管 外(wài)側。另外，在冷渣(zha)器前側和後側(ce)也設有門孔。門(men)孔周圍的爐牆(qiang)，用耐磨㊙️澆注料(liao)澆🧑🏽🤝🧑🏻 注而成，由抓(zhuā)釘支撐，門🌈的内(nei)側同樣用耐磨(mó)澆注料澆注而(er)成，由抓釘支撐(chēng)。澆注時 應支模(mo)澆注，模芯應與(yu)所安裝的設備(bèi)或鋼管外側保(bǎo)持一緻，尺寸和(hé)角度都要準确(que)。 木模芯的外表(biǎo)面要塗上一層(céng)汕或📱包一張薄(báo)油紙，以方便拆(chai)裝。施工時要裏(lǐ)外👨❤️👨兩側同 時澆(jiāo)注，如開孔較大(dà)還要以設備的(de)中心線劃分爲(wèi)上下兩部分♉進(jìn)行，并用振動棒(bàng)搗實 澆注料。
2.9水(shui)冷風室施工
該(gai)部位工作溫度(dù)爲600℃-800℃,由于沒有顆(ke)粒沖刷且氣流(liú)速㊙️度慢，因此不(bú)存在 磨損的問(wen)題，主要是考慮(lǜ)材料保🌐溫、隔熱(rè)性能。
